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耐腐蚀合金翅片管的制造方法

       针对现有技术的不足,本发明提供了一种耐腐蚀合金翅片管及其制造方法。通过对耐腐蚀合金翅片管外翅片结构的重新设计,达到了焊接简便的技术效果。本发明的技术方案是提供一种耐腐蚀合金翅片管,包括管体。所述管的外侧至少对称地设置有与管体的轴线方向平行的外翅。外翅上设有斜面,斜面上设有助焊件,以提高焊接效果。作为本发明的优选方案,助焊件包括凸块与凹板的间距设置、凸块与凹板的径向截面为三角形,以及对称布置在管体上的两个外翼片的助焊件错位设置。外鳍的长度为管体外径的0.2-0.25。

天天乐棋牌APP下载  为了提高换热效率,通常在换热管的表面加散热片,以增加换热管的外表面积(或内表面积),从而达到提高换热效率的目的。翅片管作为一种换热元件,长期以来一直在高温和烟气中工作。例如,用于气化炉换热器的翅片管,其工作环境恶劣,温度、压力高,且处于腐蚀性大气中。这就要求翅片管具有良好的防腐性能、耐磨性、低接触热阻、高稳定性和抗积灰能力等性能指标。然而,在实际应用中,通常需要将翅片管焊接成一排。传统的翅片管焊接工艺复杂,焊接效果不好。虚拟焊接位置对产品的实际使用效果有很大影响。因此,有必要设计一种翅片管及其制造方法,以提高翅片管的焊接效果,使翅片管的应用更加方便。

  本发明的技术方案是提供一种翅片管的制造方法,其特征在于:该方法至少包括以下步骤:第1步:根据尺寸要求对圆钢表面的氧化层进行预处理,去除氧化层,管坯分段生产;第2步:钻孔处理,钻孔G沿第一级管坯轴线方向处理,然后沿一通孔钻孔处理。端部倒棱,钻孔后管坯清理干净;第3步,采用热挤压法对管坯进行预热,加热至加工温度,再扩大孔,再加热至加工温度。最后,将管坯用异形挤压模挤压制成粗成型管;第4步,矫直处理;粗成型管矫直,矫直后按尺寸要求切割,切割后表面处理;第5步,冷拔处理,粗成型管冷拔后表面处理时,要减小管子的外径和壁厚,以获得符合设计要求的尺寸规格,然后进行除油;第6步,热处理,冷拔。除油后,对管道进行热处理,消除冷拔引起的应力,热处理产生的氧化皮经热处理后酸洗去除,为下一次冷拔做好准备;第7步,循环处理,至少重复第4至5步一次,直至表面处理结束,形成终饰。ED管;第8步,成品管的检测处理和性能测试;第9步:将外翅片加工成对成品管外翅片进行倒棱,形成外翅片的倒棱面,形成助焊件。


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